כור היתוך גרפיט משמש לעתים קרובות בייצור של מתכת וחומרים מוליכים למחצה. על מנת לגרום לחומרי מתכת וחומרי מוליכים למחצה להגיע לטוהר מסוים ולהפחית את כמות הזיהומים, נדרשת אבקת גרפיט בעלת תכולת פחמן גבוהה וזיהומים נמוכים. בשלב זה, יש צורך להסיר זיהומים מאבקת גרפיט במהלך העיבוד. לקוחות רבים אינם יודעים כיצד להתמודד עם הזיהומים באבקת גרפיט. היום, Furuite Graphite Editor ידבר על העצות להסרת זיהומים באבקת גרפיט בפירוט:
בעת ייצור אבקת גרפיט, עלינו לשלוט בקפדנות על תכולת הזיהומים מתוך בחירת חומרי הגלם, לבחור חומרי גלם בעלי תכולת אפר נמוכה ולמנוע את עליית הזיהומים בתהליך עיבוד אבקת גרפיט. התחמוצות של יסודות טומאה רבים מתפרקים ומתאדים כל הזמן בטמפרטורה גבוהה, ובכך מבטיחים את טוהר אבקת הגרפיט המיוצרת.
בעת ייצור מוצרים גרפיטים כלליים, טמפרטורת ליבת התנור מגיעה לכ-2300 ℃ ותכולת הטומאה השיורית היא כ-0.1%-0.3%. אם טמפרטורת ליבת הכבשן תעלה ל-2500-3000 ℃, תכולת הזיהומים שיורית תקטן מאוד. בעת ייצור מוצרי אבקת גרפיט, נעשה שימוש בדרך כלל כחומר התנגדות וחומר בידוד נפט קוק עם תכולת אפר נמוכה.
גם אם טמפרטורת הגרפיטיזציה פשוט מוגדלת ל-2800℃, עדיין קשה להסיר כמה זיהומים. חברות מסוימות משתמשות בשיטות כגון כיווץ ליבת הכבשן והגדלת צפיפות הזרם כדי לחלץ אבקת גרפיט, מה שמפחית את התפוקה של תנור אבקת גרפיט ומגדיל את צריכת החשמל. לכן, כאשר הטמפרטורה של תנור אבקת גרפיט מגיעה ל-1800℃, מוכנס גז מטוהר, כגון כלור, פריאון וכלורידים ופלואורידים אחרים, והוא ממשיך להתווסף במשך מספר שעות לאחר הפסקת החשמל. זאת כדי למנוע מהזיהומים המאודים להתפזר לתוך התנור בכיוון ההפוך, ולגרש את הגז המטוהר שנותר מנקבוביות אבקת הגרפיט על ידי החדרת מעט חנקן.
זמן פרסום: ינואר-06-2023